Công nghiệp xay xát là một nghề truyền thống của người Việt Nam. Quy trình trải qua các công đoạn bóc tách vỏ trấu, sàng lọc và chà bóng. Người thợ xay xát không chỉ tạo ra những hạt gạo trắng sáng, mà còn làm cho cám trở nên hoàn toàn sạch 100%. Hiện nay, ngành công nghiệp này đã và đang từng bước đổi mới để xay xát và sản xuất gạo chất lượng hơn. Vậy những đổi mới này gồm những gì và diễn ra như thế nào hãy cùng theacademypro tìm hiểu ngay sao đây:
Sự đổi mới trong công nghiệp xay xát – Giải pháp tiết kiệm diện tích và năng lượng
Công nghiệp xay xát đang chứng kiến sự đổi mới đầy tiềm năng với giải pháp mới được đề xuất cho hoạt động của các nhà máy. Điều này không chỉ giúp giảm diện tích sử dụng mà còn tối ưu hóa năng lượng và tăng cường tự động hóa.
Mặc dù nguyên tắc và quy trình hoạt động của các “nhà máy xay xát trong tương lai” không khác biệt nhiều so với các nhà máy xay xát đang hoạt động hiện nay. Những giải pháp mới này hứa hẹn mang lại nhiều lợi ích cho ngành công nghiệp. Với việc chiếm ít diện tích hơn, tiết kiệm năng lượng, tự động hóa cao hơn, các nhà máy này sẽ hoạt động hiệu quả hơn và đáp ứng tăng trưởng của nhu cầu sản xuất.
Ngành công nghiệp xay xát tại Việt Nam đang đổi mới
Các nhà máy xay xát, dù lớn hay nhỏ, đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng thực phẩm toàn cầu. Từ việc cung cấp cho các cửa hàng bánh địa phương đến hỗ trợ các tập đoàn thực phẩm quốc tế, chúng làm nền tảng cho sự phát triển của ngành công nghiệp thực phẩm.
Biến động trong thị trường nguyên liệu cho công nghiệp xay xát
Trong lĩnh vực công nghiệp xay xát, thị trường nguyên liệu thô đang trải qua những biến động đáng kể. Theo ông Stefan, chuyên gia hàng đầu trong ngành, đã ghi nhận rằng trong 20 năm qua, thị trường ngũ cốc quốc tế đã có những thay đổi đáng kể. Trước đây, đã có sự xuất hiện của các tổ chức xuất khẩu trung ương nhằm đảm bảo chất lượng và nguồn gốc rõ ràng của sản phẩm từ các quốc gia sản xuất ngũ cốc.
Mặc dù vẫn có sự tiêu chuẩn hóa và một số tổ chức trung ương nhưng chuỗi cung ứng nguyên liệu ngày càng trở nên phức tạp hơn. Điều này đã tạo ra cơ hội mới cho các doanh nghiệp xay xát tư nhân, cho phép họ mở rộng hoạt động của mình trên thị trường toàn cầu.
Những biến động về thị trường nguyên liệu của ngành xay xát
Tuy nhiên, điều này cũng đồng nghĩa với việc đối mặt với nhiều tiêu chuẩn chất lượng khác nhau của nguyên liệu. Để đảm bảo sự đồng nhất trong sản xuất, các nhà xay xát phải có kỹ năng thu thập và kết hợp các nguyên liệu thô một cách khéo léo. Điều này đặc biệt cần thiết để duy trì chất lượng bột ổn định trong nhiều năm, và thường chỉ áp dụng được cho các yêu cầu kỹ thuật cụ thể hoặc sản phẩm hữu cơ.
Tối ưu hóa quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm trong công nghiệp xay xát
Để đảm bảo sản xuất bột có chất lượng đồng nhất từ các nguyên liệu thô đa dạng, việc giám sát quy trình và sản phẩm là cực kỳ quan trọng. Mặt khác, sự tiến bộ trong công nghệ đã mở ra những cơ hội mới cho các nhà xay xát.
Hệ thống NIR (Near-Infrared) hiện đại đã trở thành một công cụ hữu ích, cho phép đo lường trực tuyến trong quá trình xay xát ngũ cốc, bột mì và bột bánh. Điều này giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Sự phát triển của cảm biến và phần mềm đã thay thế được các phương pháp điều khiển thủ công truyền thống trong máy xay. Điều này không chỉ giúp đảm bảo chất lượng mà còn tăng cường tính bền vững của quy trình sản xuất.
Tối ưu hóa quy trình nhờ áp dụng máy móc công nghệ hiện đại
Xem thêm: Công nghiệp gồm ba nhóm ngành chính là những ngành nào?
Khả năng truy xuất nguồn gốc cho từng nguyên liệu chế biến trong các nhà máy xay xát hiện đại giúp đảm bảo tính an toàn và minh bạch của sản phẩm.
Ngoài ra, để đáp ứng các yêu cầu thay đổi từ phía khách hàng, các nhà máy xay xát cần có khả năng lưu trữ và pha trộn các loại bột khác nhau để sản xuất các sản phẩm đa dạng.
Cuối cùng, Mercury MES (Manufacturing Execution System) cho phép trao đổi thông tin liên tục giữa các hệ thống trong quá trình sản xuất. Điều này giúp tăng cường khả năng đưa ra quyết định kịp thời, từ đó nâng cao hiệu suất và năng suất của doanh nghiệp xay xát lên một tầm cao mới.
Kết luận
Ngành công nghiệp xay xát tại Việt Nam trong những năm qua đã tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng. Sự tiến bộ trong công nghệ, như hệ thống NIR và Mercury MES, đã mang lại những cơ hội mới và cải tiến đáng kể. Từ việc giám sát quy trình sản xuất đến khả năng truy xuất nguồn gốc, công nghệ đã làm cho ngành công nghiệp này trở nên hiệu quả và minh bạch hơn. Điều này giúp các nhà máy xay xát đáp ứng được các yêu cầu thị trường đa dạng và tăng cường năng suất sản xuất.